發布日期：2021/7/5
法蘭電熱管是將多根電熱管焊 接或擰裝到一個法蘭上,形成一個大功率的,可整體折裝的加熱器.可將溫控探 頭焊在法蘭上,做成溫度可控的整體加熱器. 防止干燒,可以延長使用壽命.有兩種連接方式,一是螺紋連接, 常用規格尺寸G1/2--2寸,二是法蘭連接.也就是俗稱的平板法蘭連接.常用規格尺寸DN50mm--DN300mm,法蘭電熱管的法蘭常用材料有黃銅,不銹鋼,10號鋼,管材料常用10號鋼,不銹鋼,紫銅.常用規格,1.5KW,3KW,6KW,9KW,12KW,15KW,30KW到500kw等.多用于電開水器,電鍋爐,太陽能系統,太陽能水箱,化工池,洗浴池,游泳池等需加熱場所.
1）參考電壓：220V/380V
2）發熱管徑：Φ8.5—Φ22
3）發熱管材：SS304不銹鋼，SL316不銹鋼2520不銹鋼 2580不銹鋼 鈦材料不銹鋼，10號鋼，銅
4）主要功率：3KW—500KW
5）工作壓力：1.0MPa—3.0MPa
6）法蘭及螺紋頭材質：不銹鋼，碳鋼，銅。
（本產品可以根據客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
發布日期：2021/6/28
隨著烘干技術、烘干設備的不斷升溫，烘干領域也在不斷擴張，目前烘干領域已經獲得驕人的成 ，在食品、木材、紙品、五金產品、工業品、化工產品、果蔬、果脯、肉制品、腸衣、海產品、煙葉、皮革、香菇、中藥材、蚊香、污泥、石膏、煤泥、污泥等都有應用。
而烘干基本都在烘干房進行，尤其是工業干燥生產領域，因為物品干燥的過程，也 是排除物品本身含有的水分的過程。
這 需要風道加熱器，又稱之為“烘干房電加熱器”。
烘干房電加熱器是主要對氣體流進行加熱的電加熱設備。氣體電加熱器的發熱元件為不銹鋼電加熱管，加熱器內腔設有多個折流板（導流板），引導氣體流向，延長氣體在內腔的滯留時間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。
氣體風道加熱器的加熱元件不銹鋼加熱管，是在無縫鋼管內裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成的。當電流通過高溫電阻絲的時候，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向加熱管表面擴散，再傳遞到被加熱氣體中去，以達到加熱的目的。
1、原理
由風機出來的常溫空氣，進入空氣電加熱器，經過加熱，排出具有一定溫度的空氣，送到需要的裝備中去
該設備由空氣電加熱器和控制系統兩部分組成。發熱元件采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼無縫管作保護套管，0Cr27Ai7Mo2高溫電阻合金絲、結晶氧化鎂粉，經壓縮工藝成型�？刂撇糠植捎� 的數字電路、集成電路觸發器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統，保證了電加熱器的正常運行。
2、特點
（1）風量和溫升自由設定：空氣電加熱器的功率是根據風量和溫升計算確定的，風量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過大的風量、過大的溫升，合理設計，確定適當的參數。
（2）空氣電加熱器覆蓋保溫層：在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長期運行，節省的能耗是非常可觀的。
（3）壓力損失低：需要加熱的空氣，流經空氣電加熱器內部時，要產生壓損。壓損越大，風機的能耗也越大，空氣電加熱器本身的壓力損比較小。
3、烘干房風道電加熱器的優勢特點：
（1）烘干房內熱風循環均勻，升溫速度快，烘干房使用壽命長，風道加熱器烘干過程安全可靠、不會對人體造成危險。
（2）烘干房風道加熱器在烘干過程中能耗低，對物料烘干的通用性強，提高設備利用率。
（3）風道加熱器可采用自動控制系統和手動控制系統，在烘干房烘干過程中，保證烘干房溫度和濕度可控。烘干過程無廢氣或對烘干物料造成二次污染。
發布日期：2021/6/21
利用高分子聚合物在300度左右時可熔融,高于300度隔絕空氣可裂解焦化,高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環境中可完全氧化的特性,先將粘有高分子污物的工件加熱到300度(根據工藝要求擬定) ,使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內,然后再將爐溫升到400-500度,同時打開真空泵,并通入少量新鮮空氣,使剩余的聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,經水噴淋后通過水環式真空泵抽吸,和水一起排出爐外。
發布日期：2021/6/14
一、電加熱導熱油爐結構組成
電加熱導熱油爐主要由注油系統、循環系統、加熱系統、輔助排氣系統以及溫度、壓力監測系統和電氣自動控制系統等組成。
（1）注油系統包括注油泵、膨脹油箱、低液位報警系統。注油系統是將導熱油通過注油泵泵入膨脹油箱（膨脹槽），通過膨脹油箱與循環管路的高度差將導熱油注入密閉的循環管路內。
（2）循環系統包括循環泵、過濾器、 油氣分離器及主循環管路，是整套導熱油爐運作的核心。導熱油通過循環泵的泵送將加熱后的高溫導熱油通過循環管路送向用熱設備，經過熱傳遞降溫的導熱油又送回加熱爐重新加溫，往返循環達到加熱設備的目的。
（3）加熱控制系統包括電加熱管、加熱控制單元：電器控制部分
（4）輔助排氣系統是為了將導熱油中的水分加熱氣化后排出而設置的輔助系統，主要包括油氣分離器、排氣管（膨脹油箱頂部）和膨脹管。
（5）溫度壓力監測系統含進出油溫度、進出油壓力及進出油壓力差的現場顯示儀表及遠傳控制的數字顯示儀表，實時監測系統運行的溫度和壓力，實現自動控制。
二、電加熱導熱油爐使用注意事項
1、電加熱導熱油爐的升溫：導熱油鍋爐的初次升溫過程是比較重要的環節。由于新的導熱油中有水分，在升溫過程中會氣化產生氣泡，而循環管路是密閉的，如果氣泡產生劇烈 會出現沸騰甚至冒鍋現象，所以在升溫過程中應遵循“一慢”和“二�！钡姆椒ê统绦蛑斏鬟M行。
“一慢” 是升溫速度要慢。特別是剛開始加熱直到系統溫度90-95 ℃期間，因為低溫導熱油的運動粘度較大，電加熱導熱油爐內外的管道內油流較低，造成系統傳熱狀態不佳，此時若溫升速度過快，容易造成局部油溫過高而出現老化現象。這一階段的加熱升溫速度不應高于10℃/h；另外，95-110 ℃范圍是去除導熱油自身所含水分和整個加熱及受熱系統內殘余水分（脫水）的升溫階段，其升溫速度應視含水量的高低和脫水情況而定，一般應控制在0-5℃/h的升溫速率。
“二�！奔磧蓚�暫停加熱的時間段。
一是在脫水階段，當高位罐的放空管向外排氣量較大，高位罐的底部有水擊振動聲，置于系統各處的壓力表指針出現大幅度的擺動， 必須暫停升溫，保持恒溫狀態，必要時可打開導熱油爐的爐門以強制的方式減小發熱量。這個階段暫停加熱時間的長短，應根據系統內殘存水分的多少而定，也可能要反復幾次，直至放空管不再有明顯的氣體排出為止。此時，系統各處的壓力表指針停止波動呈現穩定即可視為脫水過程結束。
二是當溫度達到210-230℃時要暫停升溫而進行保溫，這是為了在該溫度區間將導熱油中的烴組分脫離出來。因為烴組分會使導熱油的閃點降低，增加其爆燃的可能性。烴組分脫離的表現是當放空管中無氣體排出，循環泵作業的壓力出現穩定時，才可以 10 ℃/h 的速率繼續升溫，直至達到系統的工作溫度。
2、電加熱導熱油爐在使用中的啟動順序及自動運行過程是通過電器控制元件間的互鎖關系實現的。啟動時首先開啟循環泵，再進行升溫作業。升溫前應先調整好進油和回油溫度（兩者相差10℃左右），然后開啟加熱系統升溫。升溫過程中密切觀察進回油壓力表的指示情況，如果壓力值不正�；蛑羔樚鴦臃冗^大，應停止升溫，維持當前溫度一段時間。如果出現壓差報警，說明管道中有氣泡、管路堵塞或循環泵損壞，應逐項進行故障排除。
三、電加熱導熱油爐的節能措施
注重導熱油管道的保溫對于系統加熱效率的提高是十分重要的。在道路材料的加熱系統中，需要加熱和保溫的項目較多且分散設置，因此加熱管道的長度可能較大。為了使各受熱部分受熱均勻和迅速，應對加熱管道的布置進行必要的優化。如可將受熱系統分成多個加熱的小單元與導熱油的輸出和回油管道進行并聯布置。
此外，導熱油自電加熱導熱油爐輸出后，加熱管道的長距離導熱油輸送必然造成一定熱量的損失。有鑒于此，在導熱油的各部分輸送管道外裹覆保溫材料是必要的。這些裹覆保溫材料可以是硅酸鋁巖棉、玻璃絲等絕熱物質。工程實踐表明，此舉能使導熱油系統的加熱效率提高3%-5%，因此經濟效益和環境保護效益十分明顯。
發布日期：2021/6/8
風道加熱器烘干房升溫原理及優勢
隨著烘干技術、烘干設備的不斷升溫，烘干領域也在不斷擴張，目前烘干領域已經獲得驕人的成 ，在食品、木材、紙品、五金產品、工業品、化工產品、果蔬、果脯、肉制品、腸衣、海產品、煙葉、皮革、香菇、中藥材、蚊香、污泥、石膏、煤泥、污泥等都有應用。
而烘干基本都在烘干房進行，尤其是工業干燥生產領域，因為物品干燥的過程，也 是排除物品本身含有的水分的過程。
這 需要風道加熱器，又稱之為“烘干房電加熱器”。
烘干房電加熱器是主要對氣體流進行加熱的電加熱設備。氣體電加熱器的發熱元件為不銹鋼電加熱管，加熱器內腔設有多個折流板（導流板），引導氣體流向，延長氣體在內腔的滯留時間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。
氣體風道加熱器的加熱元件不銹鋼加熱管，是在無縫鋼管內裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成的。當電流通過高溫電阻絲的時候，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向加熱管表面擴散，再傳遞到被加熱氣體中去，以達到加熱的目的。
1、原理
由風機出來的常溫空氣，進入空氣電加熱器，經過加熱，排出具有一定溫度的空氣，送到需要的裝備中去
該設備由空氣電加熱器和控制系統兩部分組成。發熱元件采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼無縫管作保護套管，0Cr27Ai7Mo2高溫電阻合金絲、結晶氧化鎂粉，經壓縮工藝成型�？刂撇糠植捎� 的數字電路、集成電路觸發器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統，保證了電加熱器的正常運行。
2、特點
（1）風量和溫升自由設定：空氣電加熱器的功率是根據風量和溫升計算確定的，風量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過大的風量、過大的溫升，合理設計，確定適當的參數。
（2）空氣電加熱器覆蓋保溫層：在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長期運行，節省的能耗是非�？捎^的。
（3）壓力損失低：需要加熱的空氣，流經空氣電加熱器內部時，要產生壓損。壓損越大，風機的能耗也越大，空氣電加熱器本身的壓力損比較小。
3、烘干房風道電加熱器的優勢特點：
（1）烘干房內熱風循環均勻，升溫速度快，烘干房使用壽命長，風道加熱器烘干過程安全可靠、不會對人體造成危險。
（2）烘干房風道加熱器在烘干過程中能耗低，對物料烘干的通用性強，提高設備利用率。
（3）風道加熱器可采用自動控制系統和手動控制系統，在烘干房烘干過程中，保證烘干房溫度和濕度可控。烘干過程無廢氣或對烘干物料造成二次污染。
發布日期：2021/6/8
風道電加熱器用途和結構
風道電加熱器主要用途是用于工業風道、房間采暖、大型廠區車間取暖、烘房以及對通道空氣進行循環加熱，提供空氣溫度達到采暖效果。
風道電加熱器主要結構為框架式壁板結構，內設超溫保護裝置，如加熱溫度高于且>120℃，接線盒與加熱器之間須設置隔熱區或散熱區，且電加熱器元件表面應設翅片散熱結構，低、中溫風道電加熱器無須設置隔熱區或散熱器區且電加熱器元件表面自然散熱，電氣控制與風機須聯動，先啟動風機再啟動電加熱器，先斷電加熱器后斷風機，時間差須大于2分鐘。
控制方面：在風機與加熱器之間設一聯動裝置，以確保加熱器，啟動需在風機工作之后進行，在加熱器停止工作后，風機須延時2分鐘以上，以防止加熱器過熱而損壞。
風道加熱器的結構：
1、風道加熱器采用不銹鋼加熱管作為發熱體；
2、采用碳鋼或者不銹鋼材料做支架；
3、采用組合式的連接方式構成。
風道電加熱器內部電加熱管的技術參數：
電熱管采用加裝散熱片，可以起到很好的熱效率作用。管表面溫度很高，內部設計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發熱線，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮安裝和使用環境，并對元件封口要求采用特殊處理，以滿足客戶對設備發熱元件安全及壽命需求。